简介 SAP PP（生产计划）

什么是生产计划？

生产计划是将需求与制造能力相结合以制定成品和组件材料的生产和采购计划的过程。
SAP PP 是 SAP。它跟踪并记录制造流程，例如计划成本和实际成本。此外，还记录从原材料到半成品的货物流动。

它与其他 SAP 模块：SD、MM、QM、FICO 和 PM。

组织结构 SAP PP

在任何实时生产计划模块中，制造工厂和工厂内仓库的位置都应在系统中提供。

生产计划中工厂和存储位置的重要性

所有生产主数据都是在工厂级别创建的。
规划活动也在工厂层面进行。
生产确认过程和相关货物移动发生在工厂和存储位置级别。

主数据 SAP PP

对于任何公司来说，主数据通常都是静态的，很少根据需求进行更改。 5 主数据 在生产计划模块中进行维护。

材料大师

物料主数据包含公司采购、生产、存储和销售的所有物料的信息。它是唯一标识物料主记录（因而也是物料）的编号。

具有相同基本属性的物料被分组在一起并分配到物料类型，例如成品、原材料等。

它用于以下目的：

购买材料
用于货物移动过账，例如库存管理中的发货或收货，也用于实物库存过账
在发票过账的发票验证中
在销售和分销中执行销售订单的流程
在生产计划和控制中，进行物料需求计划、调度和生产确认过程。

Bill 物料清单 (BOM)

物料清单是一份完整的、正式结构化的清单，其中包含生产产品或组件所需的零部件及数量。

BOM 用于物料需求计划和产品成本核算。

您还可以为单个产品创建最多 99 个替代 BOM。

对于具有变体的产品，您可以创建超级 BOM，其中包含用于制造不同类型变体的所有可能类型的组件，并根据销售订单中选择的特性选择适当的组件。

例如，产品周期可以包含所有类型的框架（具有不同的颜色和尺寸），并且根据销售订单中选择的颜色和尺寸在生产订单中选择所需的框架。

工作中心

工作中心是执行生产操作的一台机器或一组机器。工作中心用于任务列表操作（工艺路线）。

它包含以下数据

调度
容量
成本核算

路由

路由只是在工作中心执行的一系列操作。它还指定了执行操作的机器时间、人工时间等。

它还用于操作调度和产品的标准成本计算。

量产版

生产版本是生产BOM和工艺路线数据的组合。它是BOM和工艺路线之间的联系，并决定了制造流程。

根据不同的制造工艺生产产品可以有多个生产版本。

生产计划周期

生产计划与控制包括计划和执行两个明显的过程。

计划

生产计划通常根据预算销售计划进行。计划基于销售计划，以满足生产周期内的销售需求。产品需求以计划独立需求 (PIR) 的形式通过需求管理输入。来自需求管理的这些数据将成为物料需求计划 (MRP) 的输入。MRP 使用主数据检查不同阶段用于生产的各种原材料的可用性，例如 Bill 材料（BOM）和可用的当前工厂库存。

如果发生物料短缺，则会为外部采购的物料创建采购申请，并为内部生产的材料创建计划订单。

这些采购申请和计划订单分别启动采购周期和生产执行周期。

由于 MRP 具有无限的产能，因此必须进行产能平衡以避免任何产能瓶颈。

执行

这些计划订单被转换为生产订单，并使用主数据（例如工艺路线）按照生产时间进行安排。

生产订单由车间生产主管发布，还可以进行材料可用性检查以检查是否有任何缺少的组件。

生产是根据工艺路线中维护的活动进行，其中工艺路线中的每个操作都会提到主数据（例如工作中心）。

生产完成后，将执行订单确认，并根据订单过账材料消耗和货物接收的货物移动。因此，订单获得已交付 (DLV) 状态，材料被接收到所需的存储位置。

通常在月底进行订单结算之前，生产订单需要设置为技术完成状态，以便控制人员计算生产差异。

需求管理

需求管理的作用是估算成品和重要组件的需求数量和交货日期。需求管理使用PIR（计划独立需求）和客户需求。

必须为产品定义规划策略。它代表规划和制造的生产方法。我们可以通过两种方法来实现这一点。

按库存生产：无销售订单而生产的商品，即不依赖订单而生产库存。

按订单生产：此策略适用于特定单个销售订单或订单项的材料生产。

物料需求计划 (MRP)

MRP 确定任何短缺情况并创建适当的采购要素。它进行净需求计算并生成内部生产材料的计划订单和原材料的采购申请。

它进行前置时间调度并计算计划订单中的生产日期。

它会展开BOM并在每个BOM级别生成采购建议。

产能规划与平衡

产能规划用于分析产能过载情况工作中心并转移订单以避免任何产能瓶颈。

产能需求通过工作中心的 MRP 生成，由于 MRP 以无限产能工作，并在工作中心规划一切而不考虑任何产能限制。因此需要平衡工作中心的产能。

可以通过计划表平衡每个工作中心的产能，以创建约束生产计划。

生产订单

MRP的输出将是“计划订单”，需要转换为生产订单才能进一步执行流程。

生产订单是确定的收货要素，与计划订单不同，它不受 MRP 运行的影响。

生产订单是一份指定需要生产什么材料和生产多少数量的文件。它还包含要在工作中心执行的物料清单组件和工艺路线操作数据。
生产订单已发布以供执行，并且可以进行材料可用性检查以确定是否有任何缺失的组件。

生产订单确认

当货物在车间实际生产时，必须确认生产订单。

在确认期间，组件材料可以通过反冲机制自动消耗，并且可以通过工艺路线中的操作控制键自动执行物料收货。

但是，与自动货物移动不同，手动发货和收货可以与确认分开进行。

由于零部件库存不足而导致的任何货物移动失败都可以手动重新处理。

机器、人工等活动成本也将在实际确认时在生产订单中更新。

订单在最终确认和最终收货后获得 CNF（已确认）和 DLV（已交付）状态。

如果确认信息发布错误，那么我们可以取消该确认并使用正确的数据再次发布。

生产订单关闭

生产订单完全交付后或者我们不想进一步执行该订单时，订单应该在技术上完成。

订单获得 TECO 状态后，将从库存/需求清单中删除，并且不再考虑在物料需求计划运行中。所有相关预留也将从系统中删除。

接下来，我们将探讨 SAP PP和学习如何操作 SAP PP模块。